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      • 故障原因及排除方法

      產品關鍵字:蝶閥,氣動對夾蝶閥,氣動襯膠蝶閥,襯膠蝶閥,氣動蝶閥,氣動對夾襯膠蝶閥

       

      D671J,D671X,D671J(全襯)氣動對夾襯膠蝶閥在管路中除了起切斷和截流用外,近年來已經把密封性能作為評價的主要指標,受到市場青睞。另外,蝶閥還有體裁積小、重量輕、結構簡單等優點。

       

      蝶閥是用閥桿一起轉動的蝶板作啟閉件,用以實現閥門的開啟、關閉與調節。蝶閥在管路中除了起切斷和截流用外,近年來已經把密封性能作為評價的主要指標,受到市場青睞。另外,蝶閥還有體裁積小、重量輕、結構簡單等優點,與同參數閘閥比較,平均減輕重量達30~50%,蝶板旋轉90度即可實現啟、閉過程,又由于轉軸兩側蝶板受介質作用力近似相等,轉矩相反,因些啟閉力矩較小。

       

      一、產品[氣動對夾襯膠蝶閥]的詳細資料: 

      產品名稱:氣動對夾襯膠蝶閥

      產品特點:設計與制造:GB12238 結構長度:GB12221(20系列) 法蘭連接尺寸:GB4216 

       

      二、用途:

      密封圈材料代號

      適用溫度

      適用介質

      NR

      ≤85℃

      水、空氣、酸堿類

      CR

      ≤85℃

      水、煤氣、酸堿類

      NBR

      ≤100℃

      水、油品

      EPDM

      ≤120℃

      水、蒸汽、一般酸堿類

      FKM

      ≤150℃

      水、蒸汽、強酸堿類

       

      三、材料:

      閥體

      鑄鐵、球墨鑄鐵、碳鋼、不銹鋼

      蝶板

      鑄鐵、球墨鑄鐵、碳鋼、不銹鋼、碳鋼完全包覆橡膠或氟塑料

      閥桿

      碳鋼鍍鎳磷、不銹鋼

      閥座密封圈

      天然膠NR、氯丁膠CR、丁腈膠NBR、三元乙丙膠EPDM、氟橡膠FKM

      氣動裝置

      組合件

      壓力等級:PN(MPa) 1.0 1.6

       

      四、測試:

      襯里層:電火花檢測
      試驗與檢驗按GB/T13927標準
      公稱壓力:PN(MPa)
      閥體:PN×1.5
      密封:PN×1.1

       

      部件列表:1、閥體 2、閥座 3、蝶板 4、閥桿 5、氣動裝置 

       



      中國.上玉集團有限公司是專業生產襯膠閥門的廠家,氣動對夾襯膠蝶閥訂貨須知:
      一、①氣動對夾襯膠蝶閥產品名稱與型號②氣動對夾襯膠蝶閥口徑③氣動對夾襯膠蝶閥是否帶附件以便我們的為您正確選型。
      二、若已經由設計單位選定的氣動對夾襯膠蝶閥型號,請按氣動對夾襯膠蝶閥型號直接向我公司銷售部訂購。
      三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數,由我們上玉集團的專家為您審核把關。
      感謝您訪問上玉集團公司網站,如有任何疑問您可以撥打我們的全國熱線電話:400-887-6587,我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。

       

       

      公稱通徑DN

      公稱壓力MPa

      工作壓力MPs

      L
      mm

      D
      mm

      D1
      mm

      n-Φd
      mm

      H1
      mm

      H2
      mm

      氣動裝置

      氣源接頭

      質量

      型號

      A
      mm

      B
      mm

      H3
      mm

      40

      1.0

      1.0

      33

      150

      110

      4-18

      - - - - - - - -

      0

      43

      165

      125

      4-18

      64

      120

      6D3A

      210

      70

      120

      M10×1

      5.5

      65

      46

      185

      145

      4-18

      80

      120

      6D3A

      210

      70

      120

      M10×1

      8

      80

      46

      200

      160

      8-18

      112

      130

      6D8

      240

      183

      183

      M10×1

      11

      100

      52

      220

      180

      8-18

      90

      145

      6D8

      240

      183

      183

      M10×1

      12

      125

      56

      250

      210

      8-18

      112

      160

      6D20

      480

      203

      200

      M10×1

      37.5

      150

      56

      285

      240

      8-22

      132

      175

      6D20

      480

      203

      200

      M10×1

      39.5

      200

      60

      340

      295

      8-22

      160

      210

      6D40

      480

      215

      200

      M10×1

      49

      250

      68

      395

      350

      12-22

      206

      235

      6D60

      480

      228

      200

      M10×1

      68

      300

      78

      445

      400

      12-22

      232

      273

      6D90

      578

      305

      265

      M10×1

      99

      350

      78

      505

      460

      16-22

      263

      310

      6D130

      612

      318

      268

      M10×1

      119

      400

      102

      565

      515

      20-26

      295

      340

      6D160

      685

      370

      310

      M12×1.5

      182

      450

      114

      615

      565

      20-26

      327

      370

      6D300

      1070

      399

      296

      M12×1.5

      258

      500

      127

      670

      620

      20-26

      358

      399

      6D300

      1070

      399

      296

      M12×1.5

      297

      550

      140

      730

      675

      20-30

      384

      430

      6D500

      1070

      409

      296

      M12×1.5

      325

      600

      154

      780

      725

      20-30

      474

      460

      6D500

      1070

      409

      296

      M12×1.5

      399

      700

      165

      895

      840

      24-30

      - - - - - - - -

      800

      190

      1015

      950

      24-33

      - - - - - - - -

      900

      203

      1115

      1050

      28-33

      - - - - - - - -

      1000

      216

      1230

      1160

      28-36

      - - - - - - - -
      一、試驗與調整
          1、本產品無論是手動、氣動、液動、電動各部件在出廠前均經嚴格調試,用戶在復檢密封性能時,應將進出口兩側均勻固定,關閉碟閥
      ,對進口側施壓,在出口側觀察有無泄露現象,在管道進行強度實驗前,應將碟板打開,防止損壞密封副。 
          2、本產品出廠前雖經嚴格檢查和實驗,但也存在個別產品在運輸途中自動螺釘變位,需重新調整、氣動、液動等,請閱配套驅動裝置使用說明書。
          3、電動傳動碟閥
      出廠時已將控制機構的啟、閉行程調好。為防止電源接通是方向搞錯,用戶在第一次接通電源后,先啟開手動至半開位置,在按電動開關檢查指示盤方向與閥門閉方向一致即可。  
          二、常見故障及消除方法
          1、安裝前道確認本廠產品性能和介質流向箭頭是否與運動工況相符,并將閥門內腔插洗干凈,不允許在密封圈和蝶板上有附有雜質異物,未清洗前絕不允許關閉蝶板,以免損壞密封圈。
          2、碟板安裝配套法蘭建議采用碟閥專用法蘭,即HGJ54-91型承插焊鋼制法蘭。
          3、安裝在管道中的位置,最佳位置為立裝,但不能倒裝。
          4、使用中需要調節流量,有蝸輪箱進行控制。
          5、開、閉次數較多的碟閥
      ,在二個月左右時間,打開蝸輪箱蓋,檢查黃油是否正常,應保持適量的黃油。
          6、檢查各聯接部位要求壓緊,即保證填料的蜜蜂性,又可保證閥桿轉動靈活。
          7、金屬密封蝶閥
      產品不適合安裝于管路末端,如必須安裝于管路末端,需采取配裝出口法蘭,防止密封圈積壓,過位。
          8、閥桿安裝使用反應定期檢查閥門使用效果,發現故障及時排除。
          9、可能發生的故障及時消除方法詳見下表: 
      可能發生的故障 原因 消除方法
      密封面泄露 1、蝶板、密封面夾有雜物
      2、蝶板、密封面關閉位置吻合不正
      3、出口側配置裝法蘭螺栓受力不均或未按圖一要求
      4、試壓方向未按圖一要求
      1、消除雜質,清洗閥門內腔
      2、調整蝸輪或電動執行機構的調節螺釘,以達閥門關閉位置正確
      3、檢查配裝法蘭平面及螺栓壓緊國,應均勻壓緊
      4、按尖頭密封方向進行施壓
      閥門兩端面泄露 1、兩側密封墊片失效
      2、管法蘭緊力不均或未壓緊
      3、密封圈上、下封墊片失效
      1、更換密封墊片
      2、壓緊法蘭螺栓(均勻受力)
      3、卸下閥門的壓圈,更換密封圈,失效墊片
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